Optik datar umume ditetepake minangka jendhela, saringan, pangilon lan prisma. Jiujon Optik ora mung nggawe lensa bunder, nanging uga optik datar
Komponen optik datar Jiujon sing digunakake ing spektrum UV, katon, lan IR kalebu:
| • Windows | • Filter-filter |
| • Pangilon | • Reticles |
| • Encoder disk | • Wedges |
| • Lightpipes | • piring gelombang |
Bahan optik
Item pisanan lan paling penting sing kudu ditimbang yaiku materi optik. Faktor penting kalebu homogenitas, birefringence stres, lan gelembung; kabeh iki mengaruhi kualitas produk, kinerja, lan rega.
Faktor liyane sing relevan sing bisa nyebabake pangolahan, ngasilake, lan rega kalebu sifat kimia, mekanik, lan termal, bebarengan karo bentuk pasokan. Bahan optik bisa beda-beda ing kekerasan, nggawe manufaktur angel lan siklus pangolahan bisa uga dawa.
Gambar lumahing
Istilah sing digunakake kanggo nemtokake tokoh permukaan yaiku ombak lan pinggiran (setengah gelombang) - nanging ing kasus sing jarang, flatness permukaan bisa ditemtokake minangka callout mekanik ing mikron (0,001 mm). Penting kanggo mbedakake antarane rong spesifikasi sing umum digunakake: puncak menyang lembah (PV) lan RMS. PV minangka spesifikasi flatness sing paling umum digunakake saiki. RMS minangka pangukuran rata-rata permukaan sing luwih akurat, amarga nganggep kabeh optik lan ngitung panyimpangan saka wangun becik. Jiujon ngukur flatness lumahing flat optik karo interferometer laser ing 632,8 nm.
Mesin pindho sisi
Aperture sing cetha, uga dikenal minangka aperture sing bisa digunakake, penting. Biasane optik ditemtokake kanthi aperture cetha 85%. Kanggo optik sing mbutuhake aperture cetha sing luwih gedhe, perhatian kudu ditindakake sajrone proses produksi kanggo ngluwihi area kinerja sing luwih cedhak karo pinggiran bagean, dadi luwih angel lan larang regane.
Paralel utawa wedged
Komponen kayata saringan, beamsplitters piring, lan jendhela kudu paralelisme sing dhuwur banget, dene prisma lan wedges sengaja dijepit. Kanggo bagean sing mbutuhake paralelisme luar biasa ( Jiujon ngukur paralelisme nggunakake interferometer ZYGO.
Interferometer ZYGO
Wedges lan prisma mbutuhake lumahing angled ing toleransi nuntut lan biasane diproses liwat proses luwih alon nggunakake polishers Jarak. Rega mundhak amarga toleransi sudut dadi luwih kenceng. Biasane, autocollimator, goniometer, utawa mesin pangukuran koordinat digunakake kanggo pangukuran wedge.
Pitch Polishers
Ukuran lan toleransi
Ukuran, bebarengan karo spesifikasi liyane, bakal ndhikte cara pangolahan sing paling apik, bebarengan karo ukuran peralatan sing digunakake. Senajan optik flat bisa dadi wangun apa wae, optik bunder katon luwih cepet lan seragam entuk spesifikasi sing dikarepake. Toleransi ukuran sing kenceng banget bisa dadi asil saka pas presisi utawa mung ngawasi; loro duwe efek salabetipun ing reregan. Spesifikasi bevel kadhangkala kenceng banget, uga nambah rega.
Kualitas lumahing
Kualitas lumahing dipengaruhi dening kosmetik, uga dikenal minangka scratch-dig utawa imperfections lumahing, uga kasar lumahing, loro karo standar didokumentasikan lan ditampa sacara universal. Ing AS, MIL-PRF-13830B biasane digunakake, dene standar ISO 10110-7 digunakake ing saindenging jagad.
Inspeksi Kualitas Lumahing
Variabilitas inspektur-kanggo-inspektur lan vendor-kanggo-pelanggan ndadekake angel kanggo nggandhengake scratch-dig ing antarane. Nalika sawetara perusahaan nyoba nggandhengake karo aspek cara pamriksan para pelanggan (yaiku, cahya, ndeleng bagean ing refleksi vs transmisi, jarak, lan sapiturute), akeh manufaktur liyane ngindhari pitfall iki kanthi mriksa produk kanthi siji lan kadhangkala rong tingkat. saka scratch-dig luwih saka customer wis kasebut.
Jumlah
Umume, luwih cilik jumlahe, luwih dhuwur biaya pangolahan saben potong lan kosok balene. Jumlah sing sithik bisa uga mbutuhake biaya akeh, amarga klompok komponen bisa uga kudu diproses kanggo ngisi lan ngimbangi mesin kanthi bener kanggo entuk spesifikasi sing dikarepake. Tujuane kanggo nggedhekake saben produksi kanggo amortize biaya pangolahan kanthi jumlah paling gedhe.
A mesin lapisan.
Pitch polishing, minangka proses sing luwih akeh wektu sing umume digunakake kanggo syarat sing nemtokake flatness permukaan gelombang pecahan lan / utawa kekasaran permukaan sing luwih apik. Polishing kaping pindho iku deterministik, nglibatake jam, nalika polishing pitch bisa uga kalebu dina kanggo jumlah bagean sing padha.
Yen transmisi gelombang ngarep lan / utawa variasi kekandelan total minangka spesifikasi utama sampeyan, polishing sisi loro paling apik, dene polishing ing poles pitch luwih becik yen ngarep gelombang sing dibayangke penting banget.
Wektu kirim: Apr-21-2023
